環模顆粒機屬於飼料製粒設備，在飼料加工過程中占有非常重要的地位，其要點主要體現在以下幾個方麵：

結構與原理

• 主要結構：主要由喂料器、調質器、顆粒製造器、調節機構及潤滑係統組成。其中，顆粒製粒室主要由主電機、傳動機構、轉子、環模、壓輥、刮刀、切刀組件及機身和門等組成。環模和壓輥是最重要的工作部件和磨損部件，其性能和質量好壞將直接影響顆粒機的生產效率和產品質量。

• 工作原理：原料進入鋼模，由旋轉輥壓入車間，嵌入模孔，從鋼模外壁擠出，由刀具切割成圓柱形顆粒。環模在電機主動力的驅動下以一定的轉速順時針旋轉，隨著調質好的物料進入製粒室，物料開始被攝入工作區，壓輥借助工作區內摩擦力的作用也開始順時針旋轉。隨著模輥的旋轉，攝入的物料向前移動加快，擠壓力和物料的密度逐漸增加。當擠壓力增大到足以克服模孔內物料與內壁的摩擦力時，具有一定密度和粘結力的物料就被擠壓進環模孔內。由於模輥的不斷旋轉，物料不斷被擠壓進環模孔，因此，環模孔內的物料經成形後被連續擠壓出環模孔，並由切刀切斷，形成顆粒狀飼料。

性能特點

• 適應性廣：結構簡單，適應性廣，占地麵積小，噪音低。粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行製粒，故顆粒飼料的含水率基本為製粒前物料的含水率，更利於儲存。

• 經濟效益高：適用於雞、鴨、魚等養殖，比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。

• 飼料質量好：幹料加工，生產的飼料顆粒硬度高、表麵光滑、內部熟化，可提高營養的消化吸收。顆粒形成過程能使穀物、豆類中的胰酶抵製因子發生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化係統疾病。

操作要點

• 注意消防安全：生產過程中環模顆粒機周圍必須放置滅火器。

• 防止異物進入：進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，防止掉入進料鬥。

• 故障處理：出現故障或非正常情況時必須報告有關人員，並由專業維修人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常現象出現，立即按下急停開關切斷電源。

• 潤滑維護：環模顆粒機齒輪箱應注符合要求的潤滑油，並定期更換。

環模與壓輥參數要點

• 直徑與生產效率：大直徑環模和壓輥式顆粒機由於增加了環模的有效工作麵積和壓輥的擠壓作用，可提高飼料的生產效率，降低磨損費用和操作成本，使物料能均勻地通過製粒工序，避免過度擠壓，提高製粒機產量。但要視具體物料情況和製粒要求而定。

• 環模轉速：環模的轉速是根據原料的特性和顆粒直徑的大小來選定的。模孔直徑小的環模，應該采用較高的線速，而模孔直徑大的環模則應采用較低的線速。環模的線速會影響製粒效率、能耗及顆粒的堅實度。

• 環模孔形、厚度和開孔率：環模的孔形和厚度對製粒的質量和效率有著密切的關係。選擇環模的孔徑太小，厚度太厚，則生產效率低下、成本費用高，反之則顆粒鬆散、影響質量和製粒效果。因此科學地選用環模的孔形和厚度等參數是高效生產的前提。環模工作麵的開孔率大小，對製粒機的生產效率也有很大的影響。

保養要點

• 環模保養：當需要更換環模時，應以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，以便再次使用時出料順暢，並能防止模孔腐蝕。環模在使用一定的時間後，應定期檢查環模內表麵是否有局部凸出部分，並檢查模孔導料口是否有磨平、封口或內翻等現象，如有，應用磨光機或其它工具將環模工作內表麵凸出部分磨平，然後再對導料口進行倒角，對環模進行必要的修複，以延長環模的使用壽命。假如多數模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的辦法使物料軟化，再重新進行製粒；如果仍然不能製粒，則可以用電鑽將堵塞模孔的物料鑽出後，再用油性物料加細砂研磨後使用。環模必須存放在幹燥、清潔的地方，並做好規格標識。

• 設備整體保養：定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸杆，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修複，不得勉強使用。機器應放在幹燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。機器使用完畢後或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷。

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